In der Seitenentgasung ZS-EG ermöglichen die optimierten, tief geschnittenen Schnecken eine erhöhte Entgasungsleistung. Bild: Coperion
Die zweiwellige Seitenentgasungen ZS-EG bewähren sich seit vielen Jahren erfolgreich in Compoundieranlagen für das betriebssichere Entgasen im Aufbereitungsprozess. Basierend auf den in der Praxis gesammelten Erfahrungen hat Coperion die Geräte weiterentwickelt: Der Schneckensatz ist optimiert und die Standardausführung ist für einen Absolutdruck von bis zu 50 mbar ausgelegt, oder auf Anfrage auch für geringere Entgasungsdrücke. Außerdem ist eine variable Schneckendrehzahl Standard. Gegenüber einem nach oben offenen Entgasungsdom bietet die zweiwellige Seitenentgasung zahlreiche Vorteile:
- sie lässt sich kostengünstig an ein Kombigehäuse der Doppelschneckenextruder ZSK anbauen. Durch Tausch eines offenen Entgasungs- gegen ein Kombigehäuse kann sie in bestehenden Anlagen nachgerüstet werden, um die Leistungsfähigkeit der ZSKTechnologie voll auszuschöpfen,
- erreicht eine wirksame Entgasung auch bei hohem Luft- oder Feuchtegehalt der zugeführten Produkte und bei akzeptabler Verweilzeit, sodass der Anlagendurchsatz um 10 bis 15 % ansteigt,
- verbessert die Qualität und die Qualitätskonstanz des Compounds, weil kein Produkt aus der Entgasung in die Verfahrenseinheit zurückfällt,
- senkt die Produktionskosten zusätzlich durch verringerten Aufwand für Wartung und Reinigung sowie durch geringen Verschleiß,
- vereinfacht durch ihre problemlose Handhabung die Maschinenbedienung und senkt die Unfallgefahr, besonders im Anfahrbetrieb. Die ZS-EG ist mit tief geschnittenen gleichsinnig drehenden Doppelschnecken ausgestattet und erreicht deswegen ihre hohe Entgasungsleistung. Durch ihre Drehrichtung halten die Doppelschnecken das Produkt im Verfahrensraum zurück. Der große freie Strömungsquerschnitt stellt eine geringe Gasgeschwindigkeit sicher.
Das Gerät ist durch die seitliche Montage mit Schnellspannverschlüssen sehr bedienerfreundlich; es lässt sich zur Reinigung und Wartung einfach abklappen und ist dann gut zugänglich. Zu den typischen Anwendungsgebieten von zweiwelligen Seitenentgasungen zählen beispielsweise die Herstellung von glasfaserverstärkten oder hochgefüllten Compounds, von Holz-Kunststoff-Compounds (WPC) oder von Thermoplastischen Elastomeren (TPE). So erzielt Solvay Advanced Polymers in den USA beim Aufbereiten von Polyphthalamid (PPA) durch den Einsatz einer zweiwelligen Seitenentgasung einen höheren Durchsatz, weil der Strömungsquerschnitt stets offen bleibt. Darüber hinaus steigt die Ausbringung aufgrund der geringeren Stillstandszeiten für Reinigung und Wartung der neuen ZS-EG-Generation. Bayer MaterialScience erreicht in seinem Werk in Krefeld beim Herstellen von Polycarbonat- Compounds mit der ZS-EG eine konstant hohe Produktqualität, weil sich in der zweiwelligen Seitenentgasung kein Produkt ablagern und in den Verfahrensraum zurückfallen kann. Die Wartungs- und Rüstzeiten sind reduziert; dies erhöht die Verfügbarkeit der Anlage. Außerdem sind die Produktionskosten geringer, weil Farbwechsel einfacher, schneller und mit geringerem Reinigungsaufwand möglich sind. Darüber hinaus profitieren Solvay und Bayer von der erhöhten Maschinensicherheit. Besonders vorteilhaft ist die zweiwellige Seitenentgasung bei der Herstellung von Wood Plastics Compounds (WPC): Das im Holzmehl enthaltene Wasser entweicht durch die hohe Temperatur im Prozessraum sehr schnell. Um diesen Gasstrom sicher abführen zu können, sind WPC-Anlagen von Coperion mit einer atmosphärischen und zusätzlich mit einer Vakuum- Seitenentgasung ausgestattet. Die Entgasung erfolgt sicher und ohne Partikelflug, so werden maximale Durchsätze erzielt.
