Erst mischen, dann extrudieren

Schüttgutmischer Mix-a-lot

11.10.2017 Der mechanische Granulat-Chargenmischer Mix-a-lot von Coperion eignet sich als optionale Erweiterung für die Compoundieranlagen dieses Herstellers. Er homogenisiert das Füllgut besonders effizient, schnell und zugleich produktschonend.

Anzeige

Entscheider-Facts

  • Durchsatz bis 5 t/h
  • Atex-konform möglich
  • vakuum- / druckfest

Coperion mixalot schuettgutmischer_077_f

Der Schüttgutmischer Mix-a-lot von Coperion mischt die Einzelkomponenten für die Extrusion kosteneffizient, schnell und produktschonend zugleich. (Bild: Coperion)

Der Schüttgutmischer ist in drei Baugrößen für Durchsätze bis 5 t/h sowie auch als Atex-Ausführung erhältlich. Optional kann die Oberfläche der Mischkammer elektropoliert werden. Die Kombination aus guter Mischwirkung und kurzer Mischzeit basiert auf der optimierten Ausführung des rotierenden Mischwerkzeugs. Dessen geringe Umfangsgeschwindigkeiten und die Anpassung des Spalts zum Gehäuse ermöglichen dabei das produktschonende Arbeiten ohne Kornzerstörung oder Produkterwärmung. Für die gute Zugänglichkeit des gesamten Prozessraums sorgt die große frontale Inspektionstür Mischers. Eine zusätzliche Öffnung an der Auslaufklappe erleichtert die Inspektion und Reinigung auch dieses Bereichs.

Coperion mixalot schuettgutmischer_054_f

Die rotierenden Mischwerkzeuge erzielen eine gute Mischwirkung bei kurzer Mischzeit. (Bild: Coperion)

Der Mischer stellt bei Extrusionsanwendungen zunächst eine spezifische Granulatmischung her, für deren Zuführung dann eine einzige Differentialdosierwaage ausreicht. Dabei erfasst die Verwiegung des Mischers präzise das Gewicht jeder einzeln zugeführten Komponente für eine rezepturgetreue Zudosierung. Da der Chargenmischer vakuum- bzw. druckfest ausgeführt ist, lässt er sich direkt pneumatisch beschicken, ohne dass ein separater Empfangsbehälter für die pneumatische Förderung erforderlich ist. Dieses vereinfachte Anlagenkonzept erlaubt die Reduktion von Investitions- und Wartungskosten im Vergleich zu konventionellen Systemen. Zudem sind der Reinigungsaufwand bei Chargenwechseln und der notwendige Platzbedarf oberhalb des Extruders erheblich geringer.

Weitere Informationen auf der Website des Herstellers.

Loader-Icon