Artikel Toploader mit neuartigem Schachteltransport

Die Bauweise der Maschine mit geringen Abmessungen ermöglicht ein Aufstellen auch in Räumen mit begrenztem Platzangebot. Das Rundlauf-Prinzip für den Schachteltransport erlaubt eine sehr kompakte und platzsparende Bauweise. Anwender können dadurch ihre Produktionsfläche optimal ausnutzen und die Gesamtbetriebskosten der Anlage verringern.

Die Vakuumtechnik des Schachteltransports bringt sehr hohe Flexibilität für die Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsformate, da die Herstellung von speziellen mechanischen Haltevorrichtungen oder Werkzeugen überflüssig ist. Der Toploader lässt sich schnell auf andere Formate umrüsten; dies vereinfacht das Umstellen an sich wechselnde Marktanforderungen.

100% Prozesskontrolle gewährleistet

Bei der Entwicklung des Toploaders wurde darüber hinaus Wert auf eine nachvollziehbare Line Clearance und 100-%-Prozesskontrolle gelegt. Anwender können sich darauf verlassen, dass keine Produkte in der Anlage zurückbleiben und dass alle Packungsinhalte 100% korrekt und unversehrt sind. Mit Hilfe von Barcodeverifizierung und Kamerasystemen wird bei jedem einzelnen Prozessschritt überprüft, ob der Inhalt der Verpackung vollständig oder beschädigt ist. Fehlerhafte Bestandteile werden sofort aussortiert, der laufende Verpackungsprozess wird davon nicht beeinträchtigt. Aussortierte und deplazierte Produkte fallen in Schubladen und können so leicht dokumentiert werden. Besonders bei teuren oder toxischen Medikamenten ist dies absolut notwendig.

Insbesondere die pharmazeutische Industrie hat hohe Anforderungen in Bezug auf Prozesssicherheit und Anwenderfreundlichkeit. Verpackungsmaschinen müssen sehr flexibel sein, um Weiterentwicklungen auf dem Markt entsprechen zu können. Der Toploader wurde im Hinblick auf diese Anforderungen entwickelt. So ist beispielsweise die Rückverfolgbarkeit und die 100-Prozent-Kontrolle an jeder einzelnen Prozessstation gewährleistet – eine der wichtigsten Anforderungen der pharmazeutischen Industrie. Letztendlich wird vermieden, fehlerhafte Packungen herzustellen, anstatt diese auszusortieren wie andere Hersteller. Auf diese Weise entsteht kein Produktionsmüll, und die Effizienz der Anlage wird spürbar erhöht. Schließlich müssen Medikamentenhersteller sicherstellen, dass keine fehlerhaften Medikamente an den Patienten gelangen.

Ausbringung wurde maximiert

Herkömmliche Toploader-Anlagen sind – je nach Anzahl der integrierten Funktionen – sehr lang. Durch das Rundlaufprinzip ist der Produkt- und Verpackungsmaterialfluss optimal auf die Bedienung und die Anbindung an vorgelagerte Prozesse platzsparend abgestimmt. Darüber hinaus ist der Toploader schneller und effizienter als andere vergleichbare Maschinen auf dem Markt. Mit bis zu 230 Schachteln/min wurde die Ausbringung der Maschine maximiert. Die modulare Bauweise erlaubt ein problemloses Aufrüsten der Maschine. Der Toploader besteht aus einem Grundmodul, das die elementaren Funktionen vereint. Je nach Anforderungen kann man die Anlage mit verschiedenen Modulen erweitern; auf diese Weise lässt sich der Toplader je nach Bedarf ausbauen.

Das System wurde speziell für die pharmazeutische Industrie entwickelt und verpackt Parenteral- oder Diagnostik-Produkte. Um höchste Effizienz zu erreichen, müssen die Verpackungsanlagen auf die bestimmten Produkte zugeschnitten sein, da sonst die maximale Ausbringung nicht erreicht wird. Der Toplader ist in der Lage, ein Set aus mehreren pharmazeutischen Produkten, beispielsweise Spritze, Ampulle und Beipackzettel, zusammenzustellen. Ein einfacher Werkzeugwechsel erleichtert die Umrüstung auf andere Produkte.

Sehr wichtig beim Weiterverpacken der Produkte ist die präzise Platzierung in vorgefertigten Halterungen. Die Roboter müssen in der Lage sein, oftmals kleine und empfindliche Produkte millimetergenau zu platzieren, so dass sie später in der Verpackung nicht verrutschen können.

entscheider-facts
Für Anwender
Die kompakte Bauweise des Toploaders ermöglicht ein Aufstellen auch in Räumen mit begrenztem Platzangebot.
Die Vakuumtechnik des Schachteltransports bringt sehr hohe Flexibilität für die Verarbeitung unterschiedlicher Verpackungsformate, da die Herstellung von speziellen mechanischen Haltevorrichtungen oder Werkzeugen überflüssig ist.
Bei der Entwicklung des Toploaders wurde darüber hinaus Wert auf eine nachvollziehbare Line Clearance und 100-%-Prozesskontrolle gelegt.
Mit Hilfe von Barcodeverifizierung und Kamerasystemen wird bei jedem einzelnen Prozessschritt überprüft, ob der Inhalt der Verpackung vollständig oder beschädigt ist.
Mit bis zu 230 Schachteln/min wurde die Ausbringung der Maschine maximiert.

Bei der Entwicklung des Toploaders wurde Wert auf eine nachvollziehbare Line Clearance und 100-%-Prozesskontrolle gelegt

Autor: Rene Kummer , Leiter Sales Support Sigpack Systems Bosch Packaging Technology
07/2009 Juli