Artikel Mit hohem Output Solida in Flaschen verpacken

13.07.2009

Aus einem Guss

Bislang gab es keine optimale Lösung, um Tabletten und Kapseln wirtschaftlich in Flaschen zu verpacken. Die am Markt erhältlichen Anlagen weisen unzureichende Produktivitätskennzahlen auf. Sie stehen zu lange still, da Mikro-Stops den Produktfluss behindern, Formatwechsel lange dauern und die Reinigungsprozeduren aufwendig sind. Das Integrated Bottle Center 200 kennt all diese Probleme nicht.

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Keine Förderbänder wie in handelsüblichen Anlagen, sondern Förderschnecken führen die Flaschen kontinuierlich von Anfang bis Ende durch das Integrated Bottle Center 200 (IBC 200). Das laufruhige Transportsystem verhindert Mikro-Stops und Produktstaus. Es sorgt für einen konstant hohen Output und gewährleistet darüber hinaus die Effizienz und Sicherheit der Produktion: Die Förderschnecken lassen sich mit Hilfe verwechslungssicherer Steckverbindungen einsetzen und binnen Minuten per Knopfdruck auf andere Flaschenformate umstellen. Das reduziert Stillstandzeiten auf ein Minimum. Die Anfahrphase nach einem Formatwechsel entfällt, und das sogenannte Mastershift-Register kennt Position und Prozessstatus jeder Flasche in der Linie. Es steuert auf diese Weise das Befüllen bedarfsgerecht und ermöglicht, dass nur einwandfreie Produkte an Folgeprozesse übergeben werden.

Alle Maschinenstationen integriert

Ein weiteres Kennzeichen: In das IBC 200 sind alle für das Verpacken von Solida in Flaschen notwendigen Maschinenstationen integriert. Ein 100%ig genau arbeitender elektronischer Tablettenzähler mit neuartigem Antriebskonzept ebenso wie eine Verschließeinheit mit Drehmomentkontrolle, die mit allen Arten von Verschlüssen zurechtkommt, auch mit kindersicheren. Eine Zuführeinheit für das Trockenmittel ebenso wie eine Induktionssiegelstation und ein Flaschenauslauf, für den Anwender ist die Ausschleusungsfrequenz der In-Prozess-Kontrolle frei wählen. Mit dem Integrated Bottle Center 200 müssen Pharmazeuten nicht mehr Flaschenfüller Station für Station bei verschiedenen Anbietern zusammenstellen. Entsprechend intelligent sind die einzelnen Maschinenstationen miteinander vernetzt. Sie stellen sich alle automatisch auf die erforderliche Flaschenhöhe ein, sämtliche Funktionen steuern Anwender über ein zentrales Bediensystem mit Touch-screen-Monitor.

Abgerundet wird das Leistungsprofil des IBC 200 durch die GMP-gerechte, leicht zu reinigende Tischbauweise und die Möglichkeit, ausgesprochen flexibel zu produzieren. Die Linie befüllt bis zu 240 Flaschen in der Minute und verarbeitet alle gängigen Flaschengeometrien.

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