Kühlersortiment

Kühlersortiment von Bühler Technologies (Bild: Bühler Technologies GmbH)

Mit der Option der digitalen Schnittstelle Modbus RTU hat der Anwender nun direkten Zugriff auf die Prozess- und Diagnosedaten, beispielsweise die aktuelle Kühlblocktemperatur oder Informationen über einen möglichen Temperaturfehler, falls diese außerhalb des Sollbereichs liegt.

Gsakühler-Finder
Mit dem Tool können Sie schnell Ihren passenden Kühler finden (Bild: Bühler Technologies GmbH)

Bei der Extraktion von Messgas aus dem Prozess werden zwangsläufig auch prozessbedingte Verunreinigungen wie Partikel oder Feuchte mit entnommen. Diese können die Messergebnisse beeinflussen oder die Messzellen beschädigen. Das Messgas muss daher vor Eintritt in den Analysator aufbereitet werden. Zur Entfernung der Feuchte wird im Messgaskühler die Gastemperatur unter den Taupunkt abgesenkt. Das anfallende Kondensat wird abgeführt.

Die Steuerung des Kühlers erfolgt durch einen Mikroprozessor. Ein Unter- bzw. Überschreiten des eingestellten Warnbereiches (z. B. nach dem Einschalten) wird sowohl durch Blinken der Leuchtdioden als auch durch das Statusrelais signalisiert. Der Statusausgang kann z. B. zum Steuern der Messgaspumpe verwendet werden, um ein Zuschalten des Gasstroms erst bei Erreichen des zulässigen Kühlbereiches zu ermöglichen. Durch den Anschluss eines Feuchtefühlers kann die Steuerung für die Überwachung von Kondensatdurchbrüchen erweitert werden.

Gasaufbereitung mit digitalen Schnittstellen
Gasaufbereitung mit digitalen Schnittstellen (Bild: Bühler Technologies GmbH)

Bislang konnte dabei die gemessene Kühlblocktemperatur per analogem 4 – 20 mA Signal übermittelt werden. Da die Digitalisierung weiter rasch fortschreitet, stellt Bühler Technologies GmbH in Zukunft optional bei allen Messgaskühlern mit Halbleiterkühlelementen das fortschrittlichere Modbus RTU Kommunikationsprotokoll zur Verfügung. Diese digitale Schnittstelle stellt einer übergeordneten Instanz, wie z. B. dem Leitsystem erweiterte Informationen rund um den Messgaskühler zur Verfügung.

Mit der Option der digitalen Schnittstelle Modbus RTU hat der Anwender nun direkten Zugriff auf die Prozess- und Diagnosedaten, beispielsweise die aktuelle Kühlblocktemperatur oder Informationen über einen möglichen Temperaturfehler, falls diese außerhalb des Sollbereichs liegt. Ist ein Feuchtefühler angeschlossen, kann z. B. auch ein Feuchtedurchbruch direkt vom Leitstand aus ermittelt werden. Alle Einstellungen, die bislang über das Menü am Display des Messgaskühler vorgenommen werden konnten, können nun remote aus der Betriebswarte und direkt im laufenden Betrieb vorgenommen werden. So können die Kondensatpumpen aktiviert und je nach Bedarf wieder deaktiviert werden, der Sollwert der Kühlblocktemperatur kann angepasst werden und auch die Alarmschwellen sind remote einstellbar. Neue Funktionen sind zudem die Ausgabe der Auslastung des Kühlers (in %), was für eine Bewertung der Leistungsgrenze hilfreich ist sowie die Ausgabe der Gerätelaufzeit, die für die Realisierung von Wartungsintervallen genutzt werden kann.

Messgasskühler TC Mini mit Modbus Schnittstelle
Messgasskühler TC Mini mit Modbus Schnittstelle (Bild: Bühler Technologies GmbH)

Modbus RTU gilt als sehr robuste Schnittstelle und ermöglicht einen Fernzugriff auf den Messgaskühler zur Steuerung und Überwachung des aktuellen Zustands, eine robuste und zuverlässige Kommunikation zwischen Feldgeräten und dem Leitsystem und unterstützt somit einen sicheren und kontinuierlichen Prozess- und Anlagenbetrieb.

Folgende Messgaskühler sind mit Modbus RTU erhältlich: Alle Kühler der TC Baureihe (Standard, Double, MIDI) sowie die Modelle RC 1.1 und 1.2+

 

Weitere Informationen finden Sie auf der Firmenwebsite von Bühler Technologies

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