Präzise gefertigte Kugelgewindetriebe können trotz eines geringen Spindeldurchmessers von beispielsweise nur 40 Millimetern die 1000-fache Belastung des Eigengewichts bewältigen. (Bild: Eichenberger)
Warum ist das Thema relevant?
- Energieeinsparung: Individuell angepasste Gewindetriebe ermöglichen die Nutzung kleinerer Bauteile, was den Energieverbrauch reduziert.
- Ressourcenschonung: Durch optimierten Materialeinsatz werden Ressourcen effizienter genutzt.
- Kostensenkung: Reduzierter Energieverbrauch führt zu geringeren Betriebskosten.
- Nachhaltigkeitsziele: Unternehmen können ihre CO2-Bilanz verbessern und regulatorische Anforderungen erfüllen.
Der Weg zur Maßanfertigung
Gewindetrieb maßgefertigt: Für spezifische Anforderungen entwickelt und fertigt die Eichenberger Gewinde AG Gewindetriebe mit angepasster Geometrie, idealen Werkstoffen und passenden Härteverfahren. Dabei stellen die Schweizer die notwendigen Werkzeuge selbst her, um kurze Time-to-Market Zeiten und anwendungsoptimierte Produkte zu gewährleisten.
Nachhaltigkeit in der Industrie ist eine ganzheitliche Aufgabe, die bereits mit der Konzeption von Produkten und Lösungen beginnt. Gewindetriebe sind im Zeitalter der Automation und Elektrifizierung essenzielle und weit verbreitete Bauteile, die gleichzeitig ein großes Potenzial für mehr Energieeffizienz durch optimierten Materialeinsatz bieten. Die Eichenberger Gewinde AG, Teil der Festo Gruppe, bietet Unternehmen mit ihren Gewindetrieben eine ganze Reihe von Lösungen, um Bauteile in Anlagen und Fertigungsmaschinen kleiner bauen zu können und damit die Energieeffizienz in der gesamten Lösung zu steigern.
Welchen Einfluss haben die Einsparpotenziale auf die Lebensdauer der Bauteile?
Die Eichenberger Gewinde AG fertigt ein ganzes Sortiment an Kugelumlauf- und Gleitgewindetrieben in unterschiedlichsten Ausführungen und Materialpaarungen. Spezialität des Unternehmens sind Gewindetriebe, die exakt auf spezifische Kundenanforderungen gefertigt werden. Das bedeutet, dass der Konstrukteur nicht zur nächstgrößeren und überdimensionierten Gewindetriebausführung greifen muss, um die technischen Anforderungen zu erfüllen, sondern einen passgenauen Gewindetrieb für seine Bedürfnisse erhält.
Dadurch wird nur so viel Gewindetrieb verbaut, wie wirklich notwendig und das Bauteil, welches den Gewindetrieb enthält, kann entsprechend kleiner und leichter ausfallen. Das bedeutet nicht nur eine Reduktion des benötigten Bauraums, sondern vor allem einen effizienten Materialeinsatz sowie eine Steigerung der Energieeffizienz durch geringere sich bewegende Massen.
Dieser Einspareffekt potenziert sich über die gesamte Lebensdauer des Bauteils und zeigt sich schlussendlich in einem geringeren Energieverbrauch der gesamten Anlage oder Maschine. Dadurch können zum einen Kosten auf Seiten des Kunden und dessen Endkunden eingespart werden, vor allem aber erheblich zur Verbesserung der CO2-Bilanz der gesamten Anlage oder Maschine beigetragen werden.
Interview mit Daryl Bründler, CFO und Verantwortlicher für Nachhaltigkeit bei Eichenberger
Herr Bründler, wie verbindet Eichenberger Gewinde Finanzen und Nachhaltigkeit?
Nachhaltigkeit bedeutet verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen, was sowohl ökologisch als auch ökonomisch relevant ist. Als Teil der Festo Gruppe streben wir danach, den CO2-Ausstoß zu minimieren und durch innovative Lösungen auch ökonomische Vorteile zu erzielen.
Wie unterstützt Eichenberger Gewinde seine Kunden bei der Reduktion ihrer CO2-Emissionen?
Wir bieten Transparenz durch Audits und Plattformen wie Eco Vadis. Unsere nachhaltigen Gewindetriebe helfen Kunden, Material- und Energieverbrauch zu minimieren, was ihre Scope-1- und Scope-2-Emissionen reduziert.
Was sind Ihre Ziele für die kommenden Jahre?
Wir planen, unsere Scope-1-Emissionen kontinuierlich zu senken und bis 2040 Net Zero zu erreichen. Zusätzlich arbeiten wir an der Reduktion von Scope-3-Emissionen entlang der Lieferkette durch effiziente Produktions- und Nutzungsmethoden.
Das komplette Interview mit Dary Bründler gibt's hier.
Welche Vorteile bietet das Verfahren des Kaltumformens?
Die Spindeln der Gewindetriebe von Eichenberger Gewinde werden nicht wie sonst üblich geschnitten oder geschliffen, sondern kaltgewalzt. Dadurch wird ein effizienter Materialeinsatz gewährleistet und Produktionsabfälle auf ein Minimum reduziert, da keine spanende Bearbeitung stattfindet.
Die Kaltverfestigung im Werkstoff bietet zusätzlich den Vorteil einer Erhöhung der Grundfestigkeit des Bauteils, welche durch den anschließenden Härteprozess zu einer sehr hohen Oberflächengüte führt.
Als Experte für Gewindetriebe und Kaltumformen ist Eichenberger Gewinde in der Lage, für die unterschiedlichsten Anwendungen und Anforderungen effiziente und nachhaltige Lösungen zu realisieren und gleichzeitig einen wertvollen Beitrag zur Reduktion der CO2-Emissionen für ihre Kunden zu leisten.
Der Online-Konfigurator ermöglicht es, spezifische Gewindespindeln und -muttern nach individuellen Anforderungen zu konfigurieren. Dies erleichtert die Planung und verkürzt die Entwicklungszeit. Der Konfigurator dient als praktische Schnittstelle zu den Experten von Eichenberger Gewinde AG und unterstützt Unternehmen aller Branchen bei der Umsetzung ihrer Projekte.
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