Energieeffiziente Wärmetauscher senken Gesamtbetriebskosten

Hocheffiziente Wärmetauschertechnik bietet neue Möglichkeiten, Energiekosten und den CO_²-Abdruck zu senken, ohne Einbußen bei Produktion oder Qualität. In vielen Fällen amortisiert sich die Investition in weniger als einem Jahr. Auch wenn sie sich äußerlich seit Jahrzehnten kaum verändert haben, stecken in modernen gedichteten Plattenwärmetauschern viele Innovationen, die eine verbesserte thermische Leistung ermöglichen und in so gut wie jeder Produktionsumgebung für mehr Energieeffizienz sorgen. Aufbauend auf jahrzehntelanger Erfahrung als führender Anbieter von thermischen Lösungen hat Alfa Laval darüber hinaus zahlreiche „Branded Features“ entwickelt. Diese technologischen Alleinstellungsmerkmale werden zurzeit nur von Alfa Laval angeboten und können die Leistung und Effizienz der Kundenprozesse entscheidend steigern. Die Systeme von Alfa Laval gehören heute zu den modernsten gedichteten Plattenwärmetauscher für industrielle Anwendungen weltweit.

Neue Möglichkeiten für höhere Produktionseffizienz

Folgende Verbesserungen bei gedichteten Plattenwärmetauschern ermöglichen signifikante Profitabilitätssteigerungen in Heiz- und Kühlanwendungen:

1. Energierückgewinnung

Das Design neuerer gedichteter Plattenwärmetauscher sorgt für einen optimierten Medienfluss und eine bessere Ausnutzung der Wärmeübertragungsfläche. So kann mehr Energie aus dem Prozess zurückgewonnen werden und der Brennstoffverbrauch der Anlage sowie die damit verbundenen Emissionskosten sinken. Eine verbesserte Energieeffizienz der Anlage kann manchmal sogar zu einem Wärmeüberschuss führen, der den Verkauf überschüssiger Wärme, zum Beispiel an Fernwärmenetze, oder als Dampf an benachbarte Werke ermöglicht.

2. Niedrigere Kosten für Heizen und Kühlen

Durch Innovationen im Plattendesign arbeiten heutige Plattenwärmetauscher mit einer immer kleineren Temperaturannäherung. In einem Erwärmungsprozess kann das kalte Medium somit fast auf die Eintrittstemperatur des heißen Mediums erwärmt werden – und entsprechend umgekehrt in Kühlprozessen. Dadurch wird weniger Energie benötigt, um das Heiz- oder Kühlmedium bereitzustellen, das durch den Wärmetauscher strömt, wodurch die Gesamtprozesskosten gesenkt werden.

3. Reduzierte Investitionskosten

Durch einen verbesserten Medienfluss über die Platte und eine bessere Ausnutzung der Wärmeübertragungsfläche kommen gedichtete Plattenwärmetauscher mit wesentlich weniger Platten aus. Das kompaktere Design hält Investitionskosten niedrig und ist gerade in Anlagen mit begrenzter Aufstellfläche von großem Vorteil.

4. Minimierte Stillstandzeiten

Sobald sich Verschmutzungen bilden, geht die Wärmeleistung zurück, der Druckabfall nimmt zu und entsprechend höher wird der Energieaufwand. Flüssigkeit durch einen verschmutzten Wärmetauscher zu pumpen, erfordert zudem mehr Energie. Die Platten der neuen T-Serie von Alfa Laval sind speziell entwickelt worden, Verschmutzungen zu vermeiden und somit auch die Standzeiten zu erhöhen.

5. Höhere Kapazität

Moderne Wärmetauscher bieten eine deutlich höhere Wärmeübertragungsleistung pro Quadratmeter, sodass mehr Energie in den Prozess übertragen wird. Dadurch wird die Kapazität gesteigert und gleichzeitig sinken die Kosten.

Alfa Laval „Branded Features“ für maximale Energieeffizienz

In den letzten Jahren ist es gelungen, bestimmte Aspekte der thermischen Leistung durch Designänderungen an der Wärmeübertragerplatte sowie an Rahmen und Dichtung zu verbessern. Diese Neuerungen, die nur einen Teil der vielen „Branded Features“ von Alfa Laval bilden, führen zu einer erheblichen Steigerung des Gesamtwirkungsgrads.

1. Optimierter Medienverteilbereich

Mit dem patentierten Verteilprofil, Alfa Laval CurveFlow^TM, kann mehr von der Plattenfläche genutzt und so das Maximum aus der für den Wärmeaustausch verfügbaren Fläche herausgeholt werden. Die Verteilerstruktur verbessert auch den Strom des Mediums über die Platte. Damit sind Toträume passé und das Verschmutzungsrisiko sinkt, was den thermischen Wirkungsgrad erhöht.

2. Modifizierte Eingänge und Ausgänge

Konventionelle runde Ein- und Ausgänge von Wärmetauschern unterstützen nicht immer den idealen Medienstrom über die Platte. Alfa Laval OmegaPort^TM Durchtrittsöffnungen verbessern den Durchfluss, sodass der Druckverlust geringer, der Durchsatz höher und die Plattenoberfläche nochmals besser genutzt wird.

3. Versetzte Dichtungsnut

Bei herkömmlichen gedichteten Konstruktionen begrenzt die dichtungsaufnehmende Nut üblicherweise die Wärmeübertragungsfläche stärker als bei dem Design mit der neuen versetzten Dichtungsnut – und limitiert demzufolge den thermischen Wirkungsgrad des Apparates. Die Alfa Laval Wärmetauscherplatten mit dieser optimierten Dichtungsnut schaffen so viel Fläche wie möglich für die Wärmeübertragung.

4. Asymmetrisches Kanaldesign

Das FlexFlow^TM Plattenkonzept von Alfa Laval ermöglicht, für jeden Plattentyp asymmetrisch bis zu zehn verschiedene Kanäle zu konfigurieren und stellt so trotz unterschiedlicher Volumenströme, Eigenschaften und Verhaltensweisen der verschiedenen Medien stets den idealen Durchfluss und Druckverlust sicher. Dies gewährleistet einen effektiveren Wärmeaustausch und schafft die Voraussetzung für noch kompaktere Wärmetauscher.

5. Erhöhte Plattenstabilität

Weiterentwicklungen wie das PowerArc^TM Plattenprofil von Alfa Laval ermöglichen die Fertigung stabilerer und langlebigerer Wärmetauscherplatten. So ist es möglich, dünnere Platten zu konstruieren, die hohen Drücken und Temperaturen dennoch standhalten. Eine geringere Plattendicke erlaubt zudem eine noch engere Temperaturannäherung. Alle Alfa Laval Kanalplatten werden in einem Schritt ganzflächig gepresst. Dies gewährleistet eine dünne, gleichmäßige Plattentiefe mit einem geringeren Risiko mechanischer Spannungspunkte.

6. Leichter zu öffnende Apparate

Konstruktionsmerkmale wie die Alfa Laval ClipGrip^TM Dichtungsbefestigungen und Spannbolzen mit Lagergehäusen sorgen für ein leichtes Öffnen und Schließen von gedichteten Plattenwärmetauschern. Dies vereinfacht Wartung sowie Reinigung und verkürzt die Stillstandzeiten.

Fazit: Auf dem Weg zu langfristigen Energieeinsparungen

Von gesenkten Investitions- und Betriebskosten über Produktionssteigerungen, die Beseitigung von Kapazitätsengpässen bis hin zur Erschließung neuer Absatzmöglichkeiten für überschüssige Energie bieten die modernen Plattenwärmetauscher attraktive Möglichkeiten für mehr Profitabilität in industriellen Anwendungen.