REACH: Containment-Technik geht vor Schutzanzug

Containment oder Schutzanzug? Diese Entscheidung wird von Planern und Prozessbetreibern oft auf Basis der Kosten getroffen. Falsch! - stellte Dr. Urs Schlüter von der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit beim 2. Praxistag Containment fest. Gerade unter REACH wird technischen Lösungen klar den Vorzug gegeben. Unsere Bildergalerie vermittelt Impressionen von der Veranstaltung.

Das Kongresszentrum des Süddeutschen Verlags war wieder Austragungsort der Praxistagung Containment

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Die Einführung in das Thema übernahm der Containment-Papst Richard Denk

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Denk zeigte eindrücklich, dass sich der Trend zu Containment-Lösungen durch neue Substanzen und steigende regulatorische Anforderungen verstärken wird.

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Der GMP-Inspektor Dr. Helmut Keck sorgte mit Beispielen aus der Praxis für Aha-Effekte unter den Zuhörern

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Dr. Urs Schlüter von der Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitssicherheit verdeutlichte, dass die REACH-Richtlinie erhöhte Anforderungen an die Produzenten stellt.

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Vor allem das STOP-Prinzip zwingt die Anlagenbetreiber zu technischen Maßnahmen wie Containment - diese dürfen sich nicht mehr rein auf persönliche Schutzausrüstung verlassen

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Dr. Reinhold Maeck, Boehringer Ingelheim, thematisierte die Nachweispflichten unter GMP und REACH

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Die Praxistagung war von einem intensiven Austausch unter den Vortragenden, Teilnehmer und Aussteller geprägt

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Die Diskussion zu den Vorträgen zeigten, dass das Regelwerk rund um Containment in Chemie- und Pharmaindustrie interpretationsbedürftig ist.

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Beim Speed-Networking konnten die knapp 80 Teilnehmer sich an 14 Stationen einen Überblick über praktische Lösungen für Containment verschaffen

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Dr. Iris Ziegler von Corden Pharma thematisierte die Bedeutung von Containment-Schnittstellen

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Michael Maintok vom Pharma-Prozesstechnologie-Spezialisten Glatt zeigte, dass nicht nur die Schnittstellen sondern auch die Hintergrundbelastung aus Filtern etc. zu beachten ist

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Michael Becker, Head of Engineering von Pfizer Freiburg, zeigte anhand eines Projektes, wie Containment und Automatisierung dabei helfen, Kosten zu sparen

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Holger Weigelt vom Lohnhersteller Excella, betonte auch die psychologische Komponente für Mitarbeiter, wenn diese mit gefährlichen Substanzen arbeiten müssen

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Oliver Gottlieb vom Planungsunternehmen NNE zeigte, dass persönliche Schutzausrüstung nicht immer eine kostengünstige Alternative zu Containment-Systemen ist

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Jörg Gierds vom Tablettierungsspezialisten Fette Compacting erläuterte eine neue Methodik zur Messung der Rückhalteleistung von Containmentsystemen in der Tablettierung

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