Ersatz von Unwuchtmotoren durch elektrische Klopfer

Unwuchtmotoren erzeugen über rotierende Unwuchten Schwingungen, die den Prozess unterstützen. Motoren wie die vom Typ NEG von Netter Vibration erzeugen auf diese Weise kontinuierliche Vibrationen. Sie werden meist eingesetzt für die Förderung auf Rinnen, Vibrationstischen und Sieben. Nachteile ergeben sich aus dem permanenten Energieeinsatz, der hohen Geräuschentwicklung und der stärkeren Belastung der Konstruktion. Nachteilig kann auch bei bestimmten Anwendungen sein, dass die Motoren nachlaufen.

Elektrische Klopfer erzeugen dagegen gezielte, kurze Schlagimpulse. Statt einer Dauererschütterung wirkt nur ein einzelnes Klopfen. Vorteile ergeben sich aus der Energieeinsparung und dem geringeren Verschleiß an Maschinen und Konstruktionen. Der Spezialist für Vibrationslösungen Netter bietet als Alternative zu Unwuchtmotoren beispielsweise die Klopfer des Typs e-PKL.

Vorteile des Umstiegs

1. Energieeffizienz
   Während ein Unwuchtmotor permanent läuft und hohe Anschlussleistungen erfordert, arbeitet der elektrische Klopfer nur in Intervallen und ermöglicht einen bis zu 80 % geringeren Energieverbrauch.
2. Geringerer Verschleiß
   Durch die Impulswirkung werden Materialanbackungen gelöst, ohne die ganze Konstruktion dauerhaft in Schwingungen zu versetzen. Weniger Ermüdung an Stahlkonstruktionen, Schraubverbindungen und Schweißnähten sind die positiven Effekte.
3. Prozesssicherheit
   Besonders bei feuchten, klebrigen oder schwer rieselfähigen Schüttgütern sind Klopfer effektiver. Sie unterbinden zuverlässig Brücken- und Schachtbildungen in Silos oder Bunkern.
4. Wartungsfreundlichkeit
   Unwuchtmotoren erfordern regelmäßige Kontrolle von Lagern und Befestigungen. Die Klopfer der Serie e-PKL sind hingegen robust, benötigen wenig Wartung und lassen sich einfach nachrüsten. Zudem lassen sie sich einfach ohne Elektrofachkraft installieren (Plug & Play).
5. Flexibilität
   Elektrische Klopfer können über Steuerungen gezielt angesteuert werden, nämlich zeit- oder füllstandsabhängig. Eine Anpassung erfolgt an unterschiedliche Prozessbedingungen ohne mechanischen Umbau.

Typische Einsatzgebiete

Die Klopfer können beim Entleeren von Silos und Bunkern dabei helfen, Anbackungen und Brückenbildung zu vermeiden. In Filtern und Zyklonen dient das Abklopfen zum Lösen und Abreinigen von Stäuben. Der Einsatz an Förderrinnen unterstützt gezieltes Austragen und hilft insbesondere in Bereichen wie der Baustoff- und Chemieindustrie bei schonendem, aber effektivem Materialfluss.