Echtzeitdaten gegen Korrosion im Kühlturm

Wasser ist das Herzstück jedes industriellen Prozesses, von der Aufrechterhaltung der Systemtemperatur bis zur Gewährleistung der Energieeffizienz. Bei einem bekannten Lebensmittelhersteller in Indien spielte der Kühlturm eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung des Betriebs. Trotz regelmäßiger Wartung und Wasseraufbereitung hatte das Unternehmen jedoch immer wieder mit Problemen zu kämpfen, die sich sowohl auf die Leistung als auch auf die Kosteneffizienz auswirkten. 

Die Herausforderung: Korrosion und chemisches Ungleichgewicht

Im Laufe der Zeit stellte das Wartungsteam des Lebensmittelherstellers eine beschleunigte Korrosion der Kondensatorlamellen im Kühlturm fest. Die Lamellen aus verzinktem, beschichtetem Material verschlechterten sich viel schneller als erwartet. Diese Korrosion beeinträchtigte nicht nur die Effizienz des Kühlturms, sondern erhöhte auch den Energieverbrauch und die Ausfallzeiten bei der Wartung. 

Bei näherer Betrachtung zeigte sich, dass die Ursache in einer unausgewogenen Chemikaliendosierung bei der Wasseraufbereitung lag. Schwankungen in der Dosierkonzentration störten den pH-Wert, die Leitfähigkeit und den Gehalt an gelöstem Sauerstoff (DO) im Wasser, sodass höhere Korrosionsraten die Folge waren. In Ermangelung einer kontinuierlichen Überwachung oder eines automatischen Kontrollmechanismus wurde es immer schwieriger, eine stabile Wasserchemie aufrechtzuerhalten, was letztlich zu einer unvorhersehbaren Leistung und häufigen Wartung des Systems führte. Die Herausforderung für den Betreiber bestand darin, eine Lösung zu finden, die die wichtigsten Wasserqualitätsparameter in Echtzeit überwacht, die optimale Dosierung sicherstellt und Korrekturmaßnahmen automatisiert und gleichzeitig den Systembetrieb vereinfacht.

Die Lösung: intelligente Überwachung und Steuerung

Um dieses Problem zu lösen, ging der Lebensmittelhersteller eine Partnerschaft mit dem Anbieter von intelligenten Mess- und Automatisierungstechnik Jumo ein. Dessen Ingenieurteam führte eine detaillierte Bewertung des Kühlturm-Wassersystems durch und schlug eine vollständig integrierte, auf die Bedürfnisse des Betreibers zugeschnittene Steuerungslösung vor.

Die Lösung bestand im Einsatz einer Reihe von hochpräzisen Sensoren zur kontinuierlichen Messung von pH-Wert, Leitfähigkeit und Sauerstoffgehalt im Kühlturmwasser. Diese Sensoren lieferten genaue Messwerte in Echtzeit, die in eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) eingespeist wurden. Die Ingenieure entwickelten daraufhin ein maßgeschneidertes SPS-Programm, das die Sensordaten analysierte und die Chemikaliendosierpumpen automatisch steuerte. Infolgedessen hielt das System kontinuierlich das ideale chemische Gleichgewicht aufrecht, indem es die Dosierungshäufigkeit und -konzentration regulierte. Jede Abweichung von den festgelegten Grenzwerten löste automatische Anpassungen aus, wodurch manuelle Eingriffe überflüssig wurden und eine gleichbleibende Wasserqualität rund um die Uhr gewährleistet werden konnte. Die Installation umfasste auch die Datenprotokollierung und -visualisierung, so dass das technische Team des Lebensmittelherstellers Trends überwachen, Leistungsberichte prüfen und eine vorausschauende Wartung problemlos durchführen konnte.

Ergebnisse: stabiler Betrieb und nachhaltige Leistung

Die Einführung des intelligenten Überwachungssystems brachte sofortige Verbesserungen. Die Korrosionsrate ging deutlich zurück, und die Kondensatorlamellen blieben viel länger intakt. Dieses optimierte Dosierungsverfahren reduziert den Verbrauch von Aufbereitungschemikalien, was sowohl zu Kosteneinsparungen als auch zu Umweltvorteilen führt. Darüber hinaus erhöhte das automatisierte Kontrollsystem die Betriebssicherheit und minimierte die Ausfallzeiten. Der Kühlturm funktionierte nun mit höchster Effizienz und sorgte für eine stabile Temperaturregelung und gleichmäßige Prozessleistung.

Die Lösung von Jumo verschaffte dem Anwender durch präzise Datenaufzeichnung auch verwertbare Erkenntnisse. Durch die Umstellung von einem reaktiven auf einen proaktiven Wartungsansatz erreichte das Unternehmen langfristige Stabilität und verbesserte die Entscheidungsfindung in Bezug auf das Wassermanagement. Diese erfolgreiche Zusammenarbeit zeigt, wie fortschrittliche Lösungen zur Kontrolle der Wasserqualität der Industrie helfen können, komplexe betriebliche Herausforderungen zu bewältigen. Durch die Kombination von hochmodernen Sensoren, intelligenter Steuerung und robuster Konstruktion verwandelte der Messtechnik Anbieter den Kühlturm in ein selbstregulierendes, datengesteuertes System. Dadurch konnte der Betreiber nicht nur den Schutz und die Effizienz seiner Anlagen verbessern, sondern auch sein Engagement für eine nachhaltige und zuverlässige Wasserwirtschaft verstärken.

Ifat 2026, Halle C1 – 314

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