Tag: korrosion

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Bakterienkontrolle in industriellen Wassersystemen

Pseudomonas aeruginosa stellt eine Herausforderung für industrielle Wassersysteme dar und verstärkt unter anderem die Korrosion von Rohrleitungen. Frequenztechnologie bietet eine chemiefreie Lösung, um den Keim zu kontrollieren.

Nora Menzel

12. March 2025

Korrosionskontrolle mit langlebiger Sensorik

Analysatoren für Wasser-Dampf-Kreisläufe

Die Überwachung von Parametern wie Wasserstoff, Phosphat oder Säuregehalt in Wasser-Dampf-Kreisläufen versetzt den Betreiber in die Lage, die Wasserchemie zu optimieren und teure Investitionen wie Dampfturbinen vor Korrosion zu schützen.

Ansgar Kretschmer

15. May 2024

Intelligentes Monitoring hält Korrosion in Schach

Echtzeitbewertung der Luftqualität

Korrosive Dämpfe und Gase können insbesondere elektronische Bauteile stark schädigen und beeinträchtigen. Eine Echtzeitüberwachung der Luftqualität kann deshalb Korrosion und die damit verbundenen Risiken minimieren.

Ansgar Kretschmer

27. March 2024

Voraussetzung für Automatisierung

Durchflussregelung für Probenahmesysteme Autoflow

Das Durchflussregelungssystem Dr. Thiedig Autoflow ermöglicht es , bei wechselnden Drücken automatisch eine konstante Durchflussmenge aufrechtzuerhalten.

Redaktion

18. July 2022

Das ganze Bild bekommen

3D-Scanning für die Prüfung von Rohrleitungen

Bei der zerstörungsfreien Prüfung von Rohrleitungen sind Genauigkeit und Wiederholbarkeit entscheidende Kriterien. Das 3D-Scanning kann hier die Schwächen von herkömmlichen Techniken überwinden und die Beurteilung von Schäden beschleunigen.

Jérôme-Alexandre Lavoie ist Produktmanager bei Creaform

10. November 2021

Volles Rohr beim Brandschutz

Vorisolierte Rohre für höhere Anlagen- und Personensicherheit

Wenn es um die Wärmedämmung von Rohrleitungen geht, ergeben sich zwei zentrale Herausforderungen für die Anlagensicherheit: Korrosion sowie der Brandschutz, gerade innerhalb explosions- und feuergefährdeter Betriebsumgebungen. Vorisolierte Rohre können hier zusätzliche Sicherheit schaffen.

Dr.-Ing. Thadeus Hoss, Jabitherm Rohrsysteme

1. March 2021

Mehr Anwendungsorientierung

Dechema-Forschungsinstitut ernennt neuen Vorstand

Die Stiftung Dechema-Forschungsinstitut (DFI) hat ihr Führungsteam erweitert: Als neuer Vorstand wurde zum 1. September Dr.-Ing Mathias Galetz bestellt. Gleichzeitig wurde Prof. Dr. Jens Schrader zum Vorsitzenden des Vorstands ernannt.

Jona Goebelbecker

2. September 2020

Dem Rost keine Chance

Korrosion überwachen und Kosten einsparen

Hohe Anlagenverfügbarkeit und niedrige Instandhaltungskosten sind entscheidende Voraussetzungen für den wirtschaftlichen Betrieb einer Chemieanlage. Korrosionsbedingte Schäden können ungeplante Stillstände und Sicherheitsprobleme auslösen und erhebliche Kosten durch aufwendige Reparaturen nach sich ziehen.

Dr. Helga Leonhard, TÜV SÜD Chemie Service

8. February 2019

Echt ätzend

Widerstandsfähige Pumpen für Schwefelsäure-Anwendungen

Schwefelsäure ist ein weltweit äußerst gefragter Rohstoff: Während im Jahr 2005 weltweit ungefähr 194 Mio. t Schwefelsäure produziert wurden, waren es zehn Jahre später bereits 214 Mio. t und im Jahr 2017 rund 272Mio. t. Grund dafür ist unter anderem die stetig anwachsende Gesamtbevölkerungszahl, die wiederum einen erhöhten Lebensmittelbedarf zur Folge hat, der nur unter Einsatz von Düngemitteln bedient werden kann.

Michaela Wassenberg, freie Journalistin

1. October 2018

Korrosionsschutz bekennt Farbe

Schnelltest auf Korrosionsgefahr bei nicht rostenden Stählen

Der raue Produktionsalltag in Chemieanlagen gefährdet auch Rohrsysteme und Behälter aus nicht rostendem Stahl: Die schützende Passivschicht auf dem am häufigsten verwendeten beständigen Werkstoff, dem nicht rostenden austenitischen Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, ist nur wenige Atomlagen dick. Essenziell dafür ist das Legierungselement Chrom: Ab einem Legierungsgehalt von etwa 10,5 % bildet es auf der Stahloberfläche eine dichte Chromoxidschicht, die den Werkstoff vor Materialauflösung schützt. Diese Passivschicht ist empfindlich und nicht sichtbar.

Dr. Helga Leonhard, Prüfingenieurin Materials Eng. & Testing, TÜV Süd Chemie Service, und Jens Lehmann, wissenschaftlicher Mitarbeiter, Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung

8. November 2017

Vor Korrosion geschützt

PTFE-Imprägnierung schützt Grafit-Wärmeübertrager

Thermische Prozesse mit Fluorwasserstoff sind korrosionstechnisch immer eine harte Nuss: Grafit ist hier bei Wärmeübertragern meist die erste Wahl. Doch auch hier sind die Standzeiten stark limitiert. Ein PTFE-imprägniertes Material hilft dabei, die Lebensdauer deutlich zu verlängern.

Christian Hug und Sebastian Schill, API Heat Transfer

12. May 2017

Das Ende der goldenen Zeit

Nachhaltiges Derouging für die Prozessindustrie

In Reinwassersystemen und Oberflächen, die mit Lauge beaufschlagt werden, kann mit zunehmender Betriebszeit eine Flächenkorrosion beobachtet werden. Die Ausprägung dieser Korrosionsform wird auch als Rouging bezeichnet. Um Schäden an den entsprechenden Bauteilen ebenso wie Kontaminationen durch die Korrosionsprodukte zu vermeiden, ist eine einfache und wirkungsvolle Behandlungslösung gefordert, die eine vollständige Entfernung garantiert und keinerlei Schäden an den entsprechenden Bauteilen verursacht.

Dr. Michael Göbel, Geschäftsführer, Beratherm

4. November 2016

Und es hat gefunkt!

Sichere Schlauchleitungen in Ex-Räumen

Zündfähige elektrostatische Aufladungen entstehenbeispielweise, wenn ein Isolator und ein anderer Stoff miteinander in Kontakt kommen und anschließend wieder getrennt werden. Man spricht in diesem Fall von der sogenannten Ladungstrennung. Ladungstrennung ist praktisch immer vorhanden, wenn Fluide durch Schlauchleitungen gefördert werden. Insbesondere bei Schlauchleitungen kommen Kombinationen aus zum Teil isolierenden Kunststoffen oder Elastomeren und Metallen zum Einsatz. Dies erschwert eine elektrostatische Beurteilung.

Dr.-Ing. Thomas Gottschalk , Technischer Leiter bei Alfons Markert

5. June 2015

In der Tiefe des Stahls

Werkstofftechnik in der chemischen Industrie

Verfügbarkeit und ein sicherer Betrieb: Um dies in chemischen Anlagen zu ermöglichen, bedarf es widerstandsfähiger Werkstoffe. Doch das allein genügt nicht: Werkstoff und spezifischer Einsatzzweck müssen aufeinander abgestimmt sein. Dafür benötigen Betreiber Experten-Know-how und viele Jahre Erfahrung, wie es das Beispiel Duplexstahl zeigt.

Dr. Helga Leonhard Werkstoffexpertin des TÜV Süd Chemie Service und Dr. Gernot Grötsch, Werkstoffexperte des TÜV Süd Chemie Service

17. April 2014

Isolieren geht über Gummieren

Korrosion bei Komponenten verzögern

Schwefelsäure, Natronlauge oder Lösungsmittel – die Komponenten in chemischen Anlagen kommen vielfach mit aggressivsten Flüssigkeiten oder Gasen in Kontakt. Viele der Stoffe wirken hochgradig korrosiv auf Metalle ein.

Helmut Zimmermann, TÜV Süd Industrie Service

4. October 2013

Helfer bei der Montage

Gewinde-Dichtungsmittel

Die Gewinde-Dichtungsmittel von Schwer Fittings dichten und sichern das Gewinde gegen das Austreten von flüssigen oder gasförmigen Medien. Sie ersetzen Hanf, PTFE-Band sowie Feststoffdichtungen.

Redaktion

2. July 2012

Standzeit rauf

SiC-Plattenwärmeübertrager aus Keramik für längere Standzeiten in heißer Natronlauge

Bedingt durch die hohen Temperaturen sind Vorwärmer aus Nickel in der Aufkonzentration von Natronlauge starker Korrosion ausgesetzt. Wacker Chemie ersetzt vollverschweißte Nickel-Wärmeübertrager durch korrosionsbeständigere Plattenwärmeübertrager aus Siliziumcarbid.

Dr. Frank Meschke, ESK Ceramics

30. April 2012

Öl- und berührungsfrei

Trockenlaufende Chemievakuumpumpen für raue Bedingungen

Bei der Herstellung von Feinchemikalien ist nicht nur die einfache Feinabstimmung der eingesetzten Chemiepumpen wichtig. Denn dort herrschen harsche Prozessbedingungen, denen eine Vakuumpumpe widerstehen muss, um Korrosion und damit verbundene Ausfallzeiten und höhere Betriebskosten zu verhindern.

Edwards

5. August 2011

Teufelskreis weiches Wasser

Umweltfreundliche Offensive gegen aggressives Kühlwasser

Rund 5500 bis 6500t teilweise toxische Chemikalien werden jährlich in Deutschland zur Aufbereitung von Kühlwasser in halboffenen Kühlsystemen eingesetzt. Hunderttausende Kühlanlagen sollen so vor teuren Schäden durch Korrosion, Kalkablagerungen (Scaling) und Biomassewachstum (Biofouling) geschützt werden. Jetzt steht eine umweltschonende Wasserbehandlung für Kühltürme zur Verfügung.

Marc Flettner , Geschäftsführer DAT, Dr. rer.nat. Jürgen Scheen, wissenschaftlicher Leiter DAT

10. September 2010

Leitungen Luft verschaffen

Reinigung von Rohrleitungen und Wärmeübertragernindustriellen Kühlkreisläufen

Reinigung von Rohrleitungen und Wärmeübertragern in industriellen Kühlkreisläufen??Luftsauerstoff und Verunreinigungen können in Kühlkreisläufen zu einem verringerten Wärmeübergang, reduziertem Durchfluss und manchmal auch Geruchsbelästigungen führen. Ein neuer Ansatz zur Reinigung von Rohren und Wärmeübertragern nutzt die impulsartige, kontrollierte Zugabe komprimierter Luft, durch die mobilisierbare Ablagerungen gelöst und ausgetragen werden.

Dr. Norbert Klein,

13. April 2010

Pumpen für Schwefelsäureanwendungen, Teil 1

Gibt Säuren keine Chance

Schwefelsäure ist eines der wichtigsten industriellen Produkte der chemischen Industrie. Die Produktionsmenge eines Landes kann auch als Indikator für dessen industrielle Entwicklung gesehen werden. Da Schwefelsäure zu den stärksten Säuren zählt und außerordentlich korrosiv ist, kommen nur bestimmte Werkstoffe für die in industriellen Prozessen eingesetzten Pumpen in Frage.

Dr. Gerhard Pracht, Friatec

10. December 2009

Chemietechnik.de

Korrosion als Gefahr für Wirtschaft und Umwelt

Korrosionskontrolle ist für Wirtschaft, Umwelt und das Alltagsleben von großer Bedeutung, besagt eine neue Studie der World Corrosion Organisation (WCO). Die Studie gibt einen Überblick über alle Technologiebereiche, die von Korrosion betroffen sind. Dazu gehören neben undichten Wasserleitungen und der öffentlichen Infrastruktur, beispielsweise Brücken, Straßenbauten und Gebäuden, auch Verkehrsmittel und industrielle Einrichtungen. Außerdem sind viele

Redaktion

28. October 2009

Vermeidbare Belastungen an Großwasserraum-Dampfkesselanlagen

bloß keinen stress

Sattdampf findet heute als Wärmeträgermedium in einer Vielzahl von gewerblichen und industriellen Unternehmen aller Branchen Verwendung. Der Betrieb moderner Großwasserraum-Dampfkesselanlagen ist heutzutage als unproblematisch zu betrachten. Dennoch unterliegen die Kessel oft einer Reihe von eigentlich vermeidbaren Belastungen, die einen entscheidenden Einfluss auf Sicherheit und Einsatzdauer der Energieerzeuger haben

Paul Köberlein , Leiter Engineering, Loos

12. September 2007

Vom Differenzdruck unabhängig

Rohrspalt-Venturiwäscher in der Feinstaubabscheidung

Der Rohrspalt-Venturiwäscher findet dort Einsatz, wo andere Reinigungssysteme zur Partikel- oder Aerosolabscheidung an ihre Grenzen stoßen: für Gasströme mit hoher Eigenfeuchtigkeit, Schadstoffe mit anbackenden oder klebenden Eigenschaften, in korrosiven oder explosionsgefährdeten Umgebungen sowie bei begrenzten Einbaumöglichkeiten.

Redaktion

8. August 2005

Crack-Effekt

Rostlösen mit Rost Flash

Beim Einsatz von Rost Flash vereist ein Kältemittel die besprühte Oberfläche, so dass die Rost- und Schmutzstruktur beim Abkühlen bis -40 °C gesprengt wird. Der Crack-Effekt führt dazu, dass sich festsitzende Schrauben und Muttern mühelos lösen lassen.

Redaktion

5. November 2004

Kondenswasserbildung verhindern, Wartung vermindern

Druckausgleichselemente DAE

Mit diesen Druckausgleichselementen lässt sich der Wartungsaufwand bei Elektro- und Elektronikbauteilen deutlich verringern.

Redaktion

1. September 2003

Hohe Reservekapazität

Trommelfilter

Das 25 Quadratmeter Trommelfilter eignet sich zur Filtration heißer und hochkorrosiver Laugen.

Redaktion

25. July 2002

Harte Wirklichkeit

Dichtungslose Stahl-Stahl-Verbindungen

Nichtrostender austenitischer Edelstahl ist in vielen Bereichen der Verfahrenstechnik unersetzlich. Nachteilig sind jedoch seine relativ niedrige Verschleißfestigkeit und hohe Anfälligkeit für Korrosion. Außerdem hatten die Konstrukteure bisher ein technisch nicht lösbares Problem: Es war nicht möglich, zwei gleichwertige nichtrostende Edelstähle in eine direkte Verbindung zu bringen, ohne Gefahr zu laufen dass sich die beiden Teile

Martin Knipp, Semfira Stoye, Harry H. Slaghuis

1. June 2001