Mehr Flexibilität und Präzision in der Robotik

Die Weiterentwicklung baut auf der 2021 eingeführten Reihe „Small Payload“ auf, die mit vielseitigen Lösungen für Traglasten bis 80 kg konzipiert ist. Aufgrund seiner Leichtbauweise und einem Eigengewicht von lediglich 0,321 kg bietet der Wechsler hohe Effizienz bei einer Traglast bis 20 kg. Damit erweitert er die bestehende Produktserie nach unten und schließt die Lücke zwischen den kleineren Modellen und den größeren Varianten für Lasten bis 80 kg. Der Werkzeugwechsler vereint reduzierte Bauhöhe, geringes Massenträgheitsmoment und hohe Wiederholgenauigkeit von +/-1,5 µm. Diese Eigenschaften qualifizieren ihn speziell für dynamische Anwendungen, bei denen Präzision und Geschwindigkeit entscheidend sind.

Flexibilitätssteigerung durch Modullösungen

Die Grundlage für die Vielseitigkeit des Systems ist sein modulares Konzept. Vier integrierte Modulplätze und acht Luftdurchführungen ermöglichen die passgenaue Anpassung an spezifische Anforderungen. Nutzer können eine Vielzahl an Modulen für Pneumatik, Vakuum, Signal- und Datenübertragung sowie Werkzeugcodierung oder Datenspeicherung flexibel kombinieren. Diese modulare Architektur ist speziell darauf ausgelegt, Anwendungen in Branchen wie Maschinenbau, Elektronik, Kunststoff- und Metallverarbeitung noch effizienter zu gestalten. Dank dieser Anpassungsfähigkeit ermöglicht das Bauteil einen flexiblen Werkzeugwechsel auch bei anspruchsvollen Technologien.

Wie bei allen Werkzeugwechselsystemen des Herstellers erfolgt die Anbindung des MPS 35L über ISO-Normflansche. Das bedeutet eine einfache Montage, ohne dass zusätzliche Adapter erforderlich sind. Das macht die Integration in bestehende Roboterflotten schnell und unkompliziert. Zusätzlich punktet das Gerät mit seiner Kompatibilität zu anderen Systemen der Small-Payload-Familie. Mit dieser Ergänzung können Betreiber die Skalierbarkeit ihrer Anwendungen effizient erweitern.

Die Kugelverriegelungstechnologie des Systems sorgt für Stabilität und Präzision selbst bei intensiver Nutzung. Mit der Fähigkeit von bis zu 500.000 Wechselzyklen bekräftigt es die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit. Durch die kompakte Bauweise wird das Massenträgheitsmoment minimiert, was eine optimale Nutzung der Robotertraglast unterstützt. Der Wechsler ist nicht nur ein robustes Werkzeug für Standardanwendungen in der Automatisierung, er eröffnet dabei auch Potenziale für zukunftsweisende Technologien wie Qualitätsprüfung via Video, dynamische Materialbearbeitung sowie präzises Teilehandling. Er erfüllt die Ansprüche einer modernen Industrie, die maximale Individualisierung und schnelle Wechselzyklen voraussetzt.

Ein Blick in die Zukunft der Automatisierung

„Die Einführung des MPS 35L ist ein Schritt vorwärts in der ständigen Weiterentwicklung unserer modularen Produktlösungen“, betont Norbert Ermer, Stäubli Business Head Robotic Tool Changers. „Mit diesem neuen Modell erweitern wir nicht nur die Bandbreite unserer Werkzeugwechselsysteme, sondern schaffen auch einen neuen Mehrwert für Anwendungen, die Flexibilität, Präzision und maximalen Return-on-Investment erfordern.“ Damit bietet Stäubli ein Werkzeugwechselsystem, das Lösungen für die heutigen und zukünftigen Fertigungsherausforderungen bietet; besonders für Unternehmen, die auf Leistungsfähigkeit und Vielseitigkeit setzen.