Radar- und Ultraschallsensoren werden zur berührungslosen Füllstandmessung eingesetzt - aber wie funktionieren die beiden Messprinzipien und wo liegen ihre Unterschiede? Das Video aus der Reihe Vega Talk gibt Antworten.

Automatische Logistikprozesse sind eine der vielversprechendsten Anwendungen für das Internet der Dinge. Voraussetzung dafür sind allerdings autark arbeitende Sensoren, die laufend und ortsunabhängig Informationen bereitstellen, wann Nachschub geliefert werden soll. Genau dies erledigen neue batteriebetriebene Radarsensoren.

Beim Nachrüsten bestehender Anlagen mit Füllstandsensoren spielen Einbaumaße eine wesentliche Rolle. Doch neben dem kompakten Aufbau muss auch die Mess-Performance stimmen. Ein fokussierter Radarstrahl hat hier große Vorteile, wie diese Anwendung bei RCL Foods zeigt.

Das Video aus der VEGA talk-Reihe erklärt, wie moderne Radarsensoren durch eine optimierte Signalverarbeitung Störungen ausblenden können, die durch Anhaftungen am Antennensystem entstehen.

Wohl kein Hersteller von Prozessmessgeräten hat sich derart dem Radar-Messprinzip verschrieben wie das Schiltacher Unternehmen Vega. Der Hersteller sich vorgenommen, die in der Wasser- und Abwassertechnik beliebten Ultraschallgeräte zu ersetzen. Und mit autonomen Radargeräten soll die Digitalisierung vorangebracht werden.

Die Auswahl des richtigen Sensors zur Füllstandsmessung ist nicht immer einfach. Kriterien wie die Tankform, das zu messende Medium, die Prozesstemperatur, der Prozessdruck und der Prozessanschluss sind wichtig, um den passenden Füllstandssensor für die jeweilige Anwendung zu finden.

Das Video aus der VEGA talk-Reihe erklärt die Unterschiede zwischen den Messverfahren Radar und Geführtes Radar, auch bekannt als TDR (Time Domain Reflectometry = Laufzeitmessverfahren).

Verfahrenstechnisch ist die Verarbeitung von Biomüll ein anspruchsvoller Prozess. Bei der Steuerung des Bioreaktors kommt es auf eine zuverlässige Messung des Füllstands an – auch dann, wenn es im Fermenter schäumt.

Eine 2-Draht-Ethernet-Anbindung bis zum Feldgerät im Ex-Bereich – dieser 2011 von einer Herstellergruppe formulierten Vision ist die Prozessindustrie inzwischen recht nahegekommen: Auf der Namur-Hauptsitzung berichteten Anwender von ihren Erfahrungen in einer Prototypen-Installation.

Je nach Behälterform werden Füllstandmessgeräte manchmal an eigentümlich anmutenden Positionen installiert. Je schwerer das Gerät und je länger ein Ausleger, desto größer sind die Kräfte, die auf die Konstruktion wirken. Bei K+S Kali setzt man deshalb auf Geräte mit fokussiertem Radarstrahl und hoher Messdynamik.