Big Bags kontaminationsfrei Befüllen und Entleeren unter Containment

Je nach Einstufung des Stoffes (z.B. gemäß REACH-Verordnung) müssen entsprechende technische Maßnahmen zum Schutze von Mensch und Umwelt getroffen werden. Dies können, je nach Gefahreneinstufung des Stoffes, kontrollierte Absaugsysteme (OEB 1 & 2), geschlossene Transfersysteme (OEB 3 & 4) oder Isolator-Systeme (OEB 5) sein. All die technischen Maßnahmen haben eines gemeinsam: Je höher die pharmakologische und toxische Wirkung eines Stoffes ist, desto aufwendiger werden die zu treffenden Schutzmaßnahmen und desto höher werden die Anforderungen an die technischen Fertigkeiten der Mitarbeiter hinsichtlich Bedienung und Unterhalt.

Genau hier, wo Personenschutz, sichere Funktionalität und Zuverlässigkeit matchentscheiden sind, setzt das einzigartige Containment-Folien System von Novindustra an. Dieses System ist speziell für das absolut staub- und kontaminationsfreie Befüllen und Entleeren von hoch toxischen Produkten (bis OEB 5) in flexible Gebinde, insbesondere Big-Bag mit In-Liner, entwickelt worden. Das System besteht im Wesentlichen aus dem mehrlagigen Novi-Containment Liner, dem Abfüllkopf mit Blähdichtung, der Trenn-Schweiß-Schere und einer einfachen Bediensteuerung.

Am Anfang jedes Prozesses wird die Containment-Folie mit der Trenn-Schweiß-Schere verschlossen. Beim Befüllen wird die Containment-Folie in den Big-Bag Inliner eingelegt, beide Folien werden manuell gespreizt und mit einer Doppel-Schweißnaht thermisch verschweißt. Die mehrlagige Containment-Folie ist so aufgebaut, dass die äußerste Schicht schweißbar und die innerste Schicht peelfähig ist. Die äußerste Folienschicht ist nun mit dem Big-Bag Inliner fest verschweißt. Aufgrund der speziellen Peel-Eigenschaften der Folie, kann nun die innerste, peelfähige Folienschicht mit N₂-Druck oder manuell geöffnet werden. Der Produktweg ist offen und der Big-Bag kann durch die volle Öffnung absolut staubfrei befüllt werden.

Wenn das definierte Gewicht erreicht und der Befüllvorgang abgeschlossen ist löst sich automatisch die Blähdichtung am Abfüllkopf und der Bediener zieht ca. 10-20cm der Containment-Folie ab. Diese nachgezogene Folie wird manuell gespreizt, die Trenn-Schweiß-Schere geschlossen und die Folie in einem Arbeitsgang mit einer Doppel-Schweißnaht verschweißt und dazwischen mit einer Trenn-Schweißnaht abgetrennt.

Je nach Anwendung, Produktempfindlichkeit und Staubbelastung auf der peelfähigen Innenseite der Folie wird durch den Produktstaub geschweisst und getrennt. Der Staub wird während dem Schmelzvorgang in der Schweissnaht vom Folienmaterial umhüllt und eingeschlossen. Während dem anschliessenden Trenn-Schweissprozess wird die Folie mit Druck und Temperatur getrennt und allfällige Staubpartikel ebenfalls eingeschlossen. Somit wird auch bei staubbelasteter Folie das Containment in jeder Phase des Prozesses bewahrt. Zur Sicherheit kann der Folienabschnitt, je nach Anforderung, im Inliner vollständig eingeschweißt werden. Danach wird der Inliner in den Big-Bag Hals geschoben und dieser, für den Transport, wie üblich verschnürt.

Mit einem Folienpaket können ca. 150 – 200 Gebinde staubfrei befüllt oder entleert werden. Wenn das Folienpaket aufgebraucht ist, wird dieses mit wenigen Handgriffen über das integrierte Safe-Change-System komplett geschlossen und staubfrei gewechselt.

Das Containment-Folien System ist einfach und sicher in der Anwendung und lässt sich zur Ertüchtigung bestehender Anlagen und Prozesse problemlos integrieren.

Ihre Vorteile

• Absolut staubfreier Produkttransfer beim Befüllen und Entleeren von flexiblen Gebinden
• Hoher Containment-Level bis OEB 5 (OEL < 1μg/m3)
• Höchster Personen- und Produkteschutz
• Einfach in der Bedienung, zuverlässig im Handling und sicher in der Anwendung
• Bis zu 150 – 200 Gebinde mit einem Novi-Containment Liner
• Containment-Folien System, Trenn-Schweiss-Schere und Big-Bag Station aus einer Hand