SABIC Site in Geleen 03

Sabic-Standort in Geleen, Niederlande (Bild: Sabic)

Attero betreibt die weltweit größte Nachsortieranlage, die in Wijster, Niederlande, Kunststoffabfälle aus kommunalem Hausmüll zur Wiederverwertung sortiert. Die verwendeten Kunststoffe werden in Atteros Verpackungssortieranlage in bis zu zehn verschiedene Ströme sortiert. Das Unternehmen zerkleinert und reinigt Kunststoffe für hochwertiges Recycling und plant, seine Nachsortierkapazitäten auf den Standort Moerdijk, Niederlande, auszudehnen. Kunststoffe, die sonst bislang verbrannt würden, werden stattdessen mit intelligenten Technologien nachsortiert und als Rohstoff für fortgeschrittenes Recycling vorbereitet, um den Kreislauf für gebrauchte Kunststoffe zu schließen.

Sortierte Kunststoffe für Pyrolyseöl

Sabic will die Kohlenstoff-Kreislaufwirtschaft beschleunigen und hat sich zum Ziel gesetzt, bis 2030 im Rahmen seines Trucircle-Portfolios jährlich eine Million Tonnen Kunststoffe zu verarbeiten. Im Rahmen dieser Zusammenarbeit will das Chemieunternehmen gebrauchte, sortierte Kunststoffe von Attero beziehen und sie mithilfe fortgeschrittener Recyclingverfahren in Pyrolyseöl umwandeln. Das Pyrolyseöl wird dann in einer neu errichteten Hydrocracking-Anlage in Geleen, Niederlande, weiterverarbeitet und als alternativer Rohstoff zu Naphtha verwendet, um zertifizierte Kreislaufpolymere der Marke Trucircle herzustellen.

„Sabic ist bestrebt, entlang der gesamten Wertschöpfungskette zusammenzuarbeiten, um die Transformation hin zu einer Kreislaufwirtschaft für Kunststoffe zu beschleunigen, wie dieses vielversprechende neue Abkommen mit Attero zeigt“, sagte Sanjay Mishra, General Manager, Engineering Thermoplastics & Performance Polymers bei Sabic. Paul Ganzeboom, CEO von Attero, erklärte: „Attero setzt sich dafür ein, an der Spitze der Kreislaufwirtschaft zu stehen und seine Abläufe im Bereich Müll-zu-Material und Müll-zu-Energie weiter zu dekarbonisieren. Kommunen und Unternehmen, für die wir ihre Restabfälle an unseren Standorten in Wijster und Moerdijk verarbeiten, werden von der nachhaltigsten verfügbaren Verarbeitungsmethode auf dem Markt profitieren.“ In dieser Zusammenarbeit wollen die Partnerunternehmen gemeinsam den Business Case für diese optimierte Kreislaufplastik-Lieferkette entwickeln.

Sie möchten gerne weiterlesen?